光亮剂，其实就是润滑剂，光亮剂是销售商的一个幌子，骗人的，拿来增加产品新鲜感的，根本没这个东西。  
   润滑剂有三种，一种是偏内润滑，一种是偏外润滑，一种是内外润滑兼顾，当然内、外润滑效果的主和次，还要看你用在什么材料。  
   内润滑，主要是材料、助剂之间的润滑；内润滑对填料、树脂、助剂的均匀分散作用很大。 
   外润滑，主要是材料与设备等外界因素之间的润滑；外润滑，对颗粒、产品表面光泽度作用很大。 
   EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺等具有内、外润滑效果，用在ABS等极性聚合物中，内润滑起主要作用，提高助剂分散，用在PP等非极性聚合物中，外润滑起主要作用，这里说的主要作用。 
   白油，用在PP等非极性中，内润滑起主要作用。 
   EBO属酰胺类的润滑剂，在ABS中提高光泽度很明显，外润滑起主要作用，熔点较低（仅六七十度），一区、二区加工温度必须降低；如加太多，对于那种加工温度低、螺杆剪切弱或旧设备磨损大的生产线而言，容易造成料孔、断条、料疙瘩等现象。 
   当然还有PE蜡、氧化聚乙烯蜡等，这些都可提高光泽度，但效果各异，看你实际运用环境。 
   润滑剂的使用，也存在一个相容性的机理在里面，如，白油常用于PP、PE等非极性聚合物；EBS、PETS、EBO、芥酸酰胺、油酸酰胺常用于ABS、PC/ABS等极性聚合物。  
    在选择润滑剂的时候，要考虑其分子极性、熔点、挥发点、分解温度（纯度暂不说），使用中最好按相容性原理，当然，还必须考虑产品实际使用环境，如喷涂、粘接、电镀等。  
    工程师做配方和工艺的时候，要提前预测一些不良现象，例如，明知道这条线剪切弱，年限久，用这条线生产，要考虑润滑剂用量，如太多，会造成“过润滑”，从而出现料孔、断条、料疙瘩等现象；用EBS为例，如产品必须满足MFR、喷涂等，则EBS量不能减，此时为避免“过润滑”现象，可适当降低加工温度和挤出速度；用EBO为例，明知道它的熔点只有六七十度，挤出中就要注意一区、二区温度设置，不然造成喂料架桥，如经试验，发现EBO对光泽度和MFR作用很大，挤出中又要考虑一个问题，那就是“过润滑”问题，拿高光ABS为例，EBO加入，可能造成料孔、断条、料疙瘩现象，原因就在其熔点太低，一进螺杆，马上就熔化，形成表面流动，降低物料在螺杆中停留时间，导致塑化不良，出现料孔、断条、料疙瘩现象，对表面光泽度帮助很大的润滑剂，用的时候还要考虑产品的粘接、印字、喷涂等性能，可能造成粘接不良、印字不牢或模糊、涂层掉落等现象。
    销售员在拿单子回来时，一定要搞清楚客户的具体要求，不要客户说做个高光ABS，然后就电话技术人员做个高光ABS，对流动性、冲击、喷涂、电镀、印字等还有没有要求，就啥不知道了，这就不是拿单子，是给技术人员添乱，等做样品过去，客户说产品印不上字，喷涂效果太差，影响公司形象。